පුවත්

TPU පාදක පටලය යනු කුමක්ද?

TPU පටලය යනු කැලැන්ඩරින් කිරීම, වාත්තු කිරීම, පටල පිඹීම සහ ආලේපනය වැනි විශේෂ ක්‍රියාවලීන් හරහා TPU කැටිති වලින් සාදන ලද පටලයකි. TPU පටලයට ඉහළ තෙතමනය පාරගම්යතාව, වායු පාරගම්යතාව, සීතල ප්‍රතිරෝධය, තාප ප්‍රතිරෝධය, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, අධි ආතතිය, ඉහළ ඇදීමේ බලය සහ ඉහළ බර ආධාරක ලක්ෂණ ඇති බැවින්, එහි යෙදුම ඉතා පුළුල් වන අතර, TPU පටලය එදිනෙදා ජීවිතයේ සෑම අංශයකින්ම සොයාගත හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, TPU පටල ඇසුරුම් ද්‍රව්‍ය, ප්ලාස්ටික් කූඩාරම්, ජල මුත්‍රාශ, ගමන් මලු සංයුක්ත රෙදි ආදියෙහි භාවිතා වේ. වර්තමානයේ, TPU පටල ප්‍රධාන වශයෙන් මෝටර් රථ ක්ෂේත්‍රයේ තීන්ත ආරක්ෂණ පටලවල භාවිතා වේ.

ව්‍යුහාත්මක දෘෂ්ටි කෝණයකින්, TPU තීන්ත ආරක්ෂණ පටලය ප්‍රධාන වශයෙන් ක්‍රියාකාරී ආලේපනය, TPU පාදක පටලය සහ ඇලවුම් ස්ථරයෙන් සමන්විත වේ.ඒවා අතර, TPU පාදක පටලය PPF හි මූලික අංගය වන අතර, එහි ගුණාත්මකභාවය ඉතා වැදගත් වන අතර, එහි කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා අතිශයින් ඉහළ ය.

TPU නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය ඔබ දන්නවාද?

ආර්ද්‍රතාවය අඩු කිරීම සහ වියළීම: අණුක පෙරනයක් සහිත ආර්ද්‍රතාවය අඩු කිරීමේ වියළනය, පැය 4 ට වැඩි, තෙතමනය <0.01%

ක්‍රියාවලි උෂ්ණත්වය: දෘඪතාව, MFI සැකසුම් අනුව නිර්දේශිත අමුද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදකයින් වෙත යොමු වන්න.

පෙරීම: විදේශීය ද්‍රව්‍යවල කළු ලප වැළැක්වීම සඳහා භාවිත චක්‍රය අනුගමනය කරන්න.

උණු කිරීමේ පොම්පය: නිස්සාරණ පරිමාව ස්ථායිකරණය, නිස්සාරකය සමඟ සංවෘත-ලූප පාලනය

ඉස්කුරුප්පුව: TPU සඳහා අඩු කැපුම් ව්‍යුහයක් තෝරන්න.

ඩයි හෙඩ්: ඇලිෆැටික් TPU ද්‍රව්‍යයේ භූ විද්‍යාවට අනුව ප්‍රවාහ නාලිකාව සැලසුම් කරන්න.

PPF නිෂ්පාදනය සඳහා සෑම පියවරක්ම ඉතා වැදගත් වේ.

මෙම රූපය කැටිති මාස්ටර්බැච් සිට පටලය දක්වා ඇලිෆැටික් තාප ප්ලාස්ටික් පොලියුරේතන් සැකසීමේ සම්පූර්ණ ක්‍රියාවලිය කෙටියෙන් විස්තර කරයි. එයට ද්‍රව්‍යයේ මිශ්‍ර කිරීමේ සූත්‍රය සහ විජලනය සහ වියළන පද්ධතිය ඇතුළත් වන අතර එමඟින් ඝන අංශු උණු කිරීම (දියවීම) බවට රත් කිරීම, කැපීම සහ ප්ලාස්ටික් කිරීම සිදු කරයි. පෙරීම සහ මැනීමෙන් පසු, ස්වයංක්‍රීය ඩයි PET හැඩගැන්වීම, සිසිල් කිරීම, සවි කිරීම සහ ඝණකම මැනීම සඳහා භාවිතා කරයි.

සාමාන්‍යයෙන්, එක්ස් කිරණ ඝණකම මැනීම භාවිතා කරන අතර, ස්වයංක්‍රීය ඩයි හෙඩ් එකෙන් සෘණාත්මක ප්‍රතිපෝෂණ සහිත රහස්‍ය පාලන පද්ධතියක් භාවිතා කරයි. අවසාන වශයෙන්, දාර කැපීම සිදු කරනු ලැබේ. දෝෂ පරීක්ෂාවෙන් පසු, තත්ත්ව පරීක්ෂකවරුන් භෞතික ගුණාංග අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ දැයි බැලීමට විවිධ කෝණවලින් පටලය පරීක්ෂා කරයි. අවසාන වශයෙන්, රෝල්ස් රෝල් කර පාරිභෝගිකයින්ට ලබා දෙන අතර, ඒ අතර පරිණත වීමේ ක්‍රියාවලියක් පවතී.

සැකසුම් තාක්ෂණ කරුණු

TPU මාස්ටර්බැච්: ඉහළ උෂ්ණත්වයෙන් පසු TPU මාස්ටර්බැච්

වාත්තු යන්ත්රය;

TPU පටලය;

ආලේපන යන්ත්‍ර ඇලවීම: TPU තාප සැකසුම්/ආලෝක සැකසුම් ආලේපන යන්ත්‍රය මත තබා ඇක්‍රිලික් මැලියම්/ආලෝක සුව කිරීමේ මැලියම් තට්ටුවකින් ආලේප කර ඇත;

ලැමිෙන්ටින් කිරීම: ඇලවූ TPU සමඟ PET මුදා හැරීමේ පටලය ලැමිෙන්ට් කිරීම;

ආලේපනය (ක්‍රියාකාරී ස්ථරය): ලැමිෙන්ටේෂන් කිරීමෙන් පසු TPU මත නැනෝ-හයිඩ්‍රොෆෝබික් ආලේපනය;

වියළීම: ආලේපන යන්ත්‍රය සමඟ එන වියළීමේ ක්‍රියාවලිය සමඟ පටලයේ ඇති මැලියම් වියළීම; මෙම ක්‍රියාවලිය කාබනික අපද්‍රව්‍ය වායුව කුඩා ප්‍රමාණයක් ජනනය කරනු ඇත;

ස්ලිටින්: ඇණවුම් අවශ්‍යතා අනුව, සංයුක්ත පටලය ස්ලිටින් යන්ත්‍රය මගින් විවිධ ප්‍රමාණවලට කපා දමනු ලැබේ; මෙම ක්‍රියාවලිය දාර සහ කොන් නිපදවනු ඇත;

රෝල් කිරීම: කැපීමෙන් පසු වර්ණ වෙනස් කිරීමේ පටලය නිෂ්පාදනවලට තුවාල කරනු ලැබේ;

නිමි නිෂ්පාදන ඇසුරුම් කිරීම: නිෂ්පාදිතය ගබඩාවට ඇසුරුම් කිරීම.